LHS941X調流調壓閥

1、活塞式電動(dòng)調流調壓閥的結構為活塞式電動(dòng)調流調壓閥的閥體分為內、外二層，介質(zhì)在閥體內外二層間的閥腔內流動(dòng)。閥門(mén)運行時(shí)，電動(dòng)執行機構接收標準信號進(jìn)行動(dòng)作，通過(guò)齒輪箱驅動(dòng)閥軸轉動(dòng)，閥軸經(jīng)曲柄機構，帶動(dòng)閥腔內的閥塞沿管道軸向前后移動(dòng)，改變流道面積，實(shí)現流量調節和壓力調節的目的。

2、活塞閥內的流道為軸對稱(chēng)形，避免流體通過(guò)閥腔時(shí)產(chǎn)生紊流。無(wú)論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環(huán)狀?；钊y開(kāi)度要與流量成線(xiàn)性關(guān)系，調節過(guò)程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。

3、活塞采用敞口結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門(mén)的驅動(dòng)操作力矩。曲柄機構與閥軸連接軸承、曲柄自身轉動(dòng)部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長(cháng)壽命特點(diǎn)。

4、起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調節動(dòng)作的需要?；钊趦葘娱y體的腔壁軌道上可靠導引，機械配合適當，運行流暢。

5、活塞與外層閥體的密封（即主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。

6、密封圈應采用符合W270標準的進(jìn)口EPDM橡膠，以達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。

7、防腐蝕措施內外部應采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異變滿(mǎn)足GSK標準。

8、活塞調流閥閥錨，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸或腐蝕、磨損閥軸。

9、活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門(mén)的出口結構要作到平滑順暢，呈流線(xiàn)形態(tài)，避免因流道結構變化而導致在閥腔內的水流紊亂，造成振動(dòng)、噪聲或氣蝕。

10、調壓閥在設計流量運行過(guò)程中的最大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。

11、開(kāi)關(guān)閥門(mén)，調壓閥自全開(kāi)至全閉的時(shí)間符合設計要求，且應均勻動(dòng)作。

12、活塞式電動(dòng)調流調壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

13、因為閥門(mén)與飲用水直接接觸，為了保證閥門(mén)的材料不能損害水的質(zhì)量，所以閥門(mén)必須符合DVGW飲用水標準。

14、活塞閥體上部應安有吊環(huán)，以利于裝卸。

15、活塞閥的傳動(dòng)機構為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動(dòng)平穩，定位準確，可靠耐用帶機械式閥位指示器齒輪箱灌滿(mǎn)潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

16、活塞調流閥材質(zhì)制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應最好，工藝技術(shù)應當前最新，材料應滿(mǎn)足，沒(méi)有任何損傷和缺陷。